Меню
Поиск

Индустрия 4.0 

Как цифровизация преобразует производство и логистику 

Индустрию 4.0 как явление характеризуют эффективность, использование цифровых технологий, соответствие принципам устойчивого развития, обеспечение постоянной связи между всеми участниками процесса и «умные» идеи. Но что именно представляет собой Индустрия 4.0? Это слово часто можно услышать в связи с развитием четвертого экономического уклада – формированием цифровой среды. Изобретение компьютера – как до него изобретение парового двигателя и сборочного конвейера – стало причиной начала третьей промышленной революции. Сегодня новый технологический уклад формируется в рамках процесса цифровизации, вновь преобразующего промышленное производство. Идет развитие автоматизации, растет использование механизмов сенсорного управления, совершенствуется процесс обмена данными и аналитической информацией в режиме реального времени. Эти изменения позволяют компаниям ускорить производство и поставку продукции, повышают интеллектуальную составляющую производства, ускоряют и делают более эффективными производственные процессы, тем самым открывая новые горизонты возможностей.

Цифровизация: основа успеха

Цифровизация представляет собой основу следующей индустриальной эры. С помощью облачных технологий заводы и склады теперь могут поддерживать связь между собой и обмениваться большими объемами информации между разными филиалами одной компании, причем этот процесс занимает всего доли секунды. Такие же децентрализованные технологии характеризуют и блокчейн, надежный, прозрачный и защищенный от хакерских атак ресурс, при помощи которого теперь совершаются сделки на рынке.

При помощи датчиков и анализа загружаемой в них информации современные машины могут самостоятельно учиться способам повышения эффективности  своей работы. Такого рода способность современного оборудования называется искусственным интеллектом. ИИ изучает данные, выявляет определенные тренды, улучшает качество производственных операций и способствует росту производительности промышленных предприятий.  Используя свыше 3500 датчиков на более чем 180 заводах, компьютеры компании Henkel аккумулируют информацию об использовании в работе принципов устойчивого развития, данные по эффективности, качеству и безопасности всех процессов в режиме реального времени, а также проводить диагностику, делать прогнозы и выдавать рекомендации на основе аналитических ресурсов облачных массивов данных.

Постоянный обмен данными возможен по всей производственной цепочке.  Это создает оптимальные условия для планирования и позволяет эффективно распределять ресурсы. Процессы и компоненты могут быть стандартизированы и взаимоувязаны на цифровом уровне, что делает мечту об «умном предприятии» реальностью. 

Логистика: На пути к повышению качества услуг 

Изменения в предпочтениях клиентов и потребителей относительно способов размещения заказов ведут к изменениям в логистике компании и определяют способы доставки этих заказов. В целях упрощения и рационализации логистических процессов проводится их полная автоматизация, что приводит к уменьшению количества ошибок и сокращает время, необходимое для доставки продукции. 

После того, как паллеты с продукцией по конвейеру поступают на склад, партии товара идентифицируются при помощи сканера и передаются на хранение. Заказы передаются электронным способом, а необходимая клиентам продукция затем подготавливается к отправке при помощи автоматических вагонеток. Так как продукция сканируется в начале процесса отгрузки, ее транспортировку можно постоянно отслеживать - от производственного цеха до склада, по всему маршруту доставки до адреса покупателя. 

Просмотры:

Supply Chains: Smarter than ever

2:52 min.

955126

    

Устойчивое развитие: снижение воздействия на окружающую среду при сохранении долгосрочного эффекта

Цифровизация и автоматизация производственных процессов и процесса доставки привела к отказу от бумажного документооборота на предприятиях. Отказ от использования бумаги приводит к снижению объемов выбросов CO2 производственными площадками. Еще больший эффект достигается при помощи использования на заводе технологии Интернета вещей. Данные, поступающие с датчиков на заводах, указывают сотрудникам на участки производственной линии, которые могут быть оптимизированы. Использование подобного рода экологичных систем управления, помимо прочего, способствуют снижению количества отходов на загрузочной линии и полностью ликвидирует проблему неправильной маркировки товаров.

Например, использование адаптированной технологии «умного дома» на производственных площадках позволяет компании Henkel отслеживать погодные условия и вносить соответствующие коррективы в производственный процесс. Данная информация позволяет производственным площадкам значительно экономить на газе и воде. Компания также внедрила систему экологического менеджмента. К 2020 году все вышеописанные меры должны помочь снизить энергопотребление всех предприятий компании Henkel в мире на 3–5%. 

The use of robots can make it easier to produce and check high-quality products, which ultimately increases efficiency.

Использование роботов упрощает производственные процессы и повышает качество выпускаемой продукции, что в конечном итоге приводит к росту эффективности.

Что дальше? Взгляд в будущее

Одновременно с ростом уровня цифровизации меняется и современный рынок труда. Различные новые технологии способствуют упрощению и совершенстоваванию процессов, направленных на повышение эффективности и экологичности. Меняется также и рабочая культура: негибкие организационные структуры уступают место динамичным, гибким, самообучающимся системам.  Появляются новые профессии, которые требуют освоения новых навыков. Работая на опережение, компания Henkel предлагает своим работникам различные варианты повышения квалификации, включая проведение вебинаров и просмотр обучающих видео. В некоторых случаях используются программы дополненной и виртуальной реальности, позволяющие сотрудникам на собственном опыте изучить все рабочие процессы на производстве. 
Четвертая промышленая революция уже идет полным ходом. Компания Henkel продолжает постоянно развивать проекты в данной области – от планирования, поиска ресурсов и производства до доставки своей продукции и решений клиентам. 

Главное